PRINTING

静電気による給紙部の２枚出し、排紙部での紙の不揃いが発生する。 給紙部ではエアーノズルタイプ、除電バー、排紙部に除電バーを取り付ける。

・オフセット輪転機でウェブの冷却ロールへの密着を静電気を利用して改善します。チャージマスタを利用することによりウェッブと冷却ロールの密着やエアーギャップを低下させスリップを防止します。

枚様折機は、印刷紙の静電気帯電によって給紙では２枚出しやスタック時の紙同士の密着、排紙部での不揃いなどの静電気問題が発生する。 このため、給紙部ではエアーノズルで除電と紙の捌き、折の直前及び排紙部では除電バーを設置する。

パッド部分が静電気を帯びホコリを付着し、また製品の静電気や付着したホコリにより印刷不良が発生する。パッドの移動部にＡＣタイプの除電バー、また印刷前の製品に付着したホコリや静電気をノズルタイプやエアーバータイプの除電器で除電、除塵を行う。

グラビア印刷機はフィルムが高速走行し各ロールとの摩擦で静電気が発生しまた、フィルムと圧胴及び版との剥離時の静電気でインキの飛び（ヒゲ）や静電気放電によるインキへの着火の問題が発生する。 このため、各印刷ユニットに防爆タイプの除電バーを取り付ける。

高速輪転機のカッター、折機での印刷紙ズレ、蛇行による不良を防ぐために折機手前でチャージマスタを設置し、印刷紙同士を静電気で密着し紙ズレやカッター時の"ドッグイヤー（Dog-ears)"を防止する。

ＤＭ名宛て等のカードをインサートする時、ラインスピードを上げるとのカード位置が移動する。 チャージマスタシステムを利用し静電気でカードが動かないよう密着固定させる。

複数の冊子をインサートし搬送する時、ラインスピードを上げると冊子の位置が移動するため、チャージマスタシステムを利用し静電気によって冊子が動かないよう密着固定させパッケージ製袋工程へ送る。